Talaşlı imalatta kullanılan kesici takımlar oldukça önemli yere sahip aletlerdir. Kesme hareketi ve talaş kaldırma içerek işlemlerde kesme için kullanılan takımların kesme sertliğine dayanıklı olmaları gerekir.Bu işlemler sırasında 3 sorun yaşanabilir;
- Kesme kenarında oluşan aşınmalar
- Kesme esnasında darbe
- Malzemeyi parçadan kaldırmak için gerekli enerjinin oluşturduğu ısı
- Minimum aşınma için sertlik
- Isıya dayanıklı olabilmesi
- Titreşime direnmek için yeterli dayanıklılık ve tokluk
Kesici Malzeme Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Talaş kaldırma işlemlerinde uygun kesici takımları seçmek çok büyük bir önem taşır ve avantaj sağlar. Doğru kesici uçlar seçildiği takdirde kalite, verim artar ve üretim masrafı azalır. Kesme hızı ve besleme oranları kesici takımın malzemesi ve parça malzemesine göre değişiklik gösterir. Buna bağlı olarak kullanılan takımların ömrünü uzatmak için belirli bir değerin altında olması gereken kesme hızı değerine ve besleme oranlarına dikkat edilmesi gerekmektedir.Bileme masrafları ve takım değiştirme maliyeti birleştiğinde seri üretim esnasında kullanılan, tezgâhta üretilen parçaların parça başına düşen maliyetleri de artmaktadır. Körelmiş veya kırılmış takım değişimi verimliliğin azalmasına sebep olur.Uygulama yelpazesinin geniş olmasından kaynaklı olarak kesici takımlar tek başlarına üretim yapamaz ve gereksinimleri yeterli düzeyde karşılayamazlar. Sıradan bir kesici takımla tüm kesme işlemleri gerçekleştirilemez. Bunun nedeni her takımın kullanım alanının farklı ve sınırlı olmasıdır. Bu sebeple dikkat edilmesi gereken bazı durumlar şunlardır;- İşlenecek olan malzemenin sertlik oranı
- Gerçekleştirilecek olan işlemlerin türleri de kesici uç seçiminde önemlidir.
- Kullanılan kesici takımı ve iş parçasının rijitliğinin uyumu
- İşlem hızını ve besleme miktarını etkileyen durumlar
- İş parçasından kaldırılacak talaş miktarı
- İşleme esnasında uygulanan kuvvet ve sıcaklık
- İşlem sonrası elde edilen yüzeyin pürüz değeri
- Parçaya düşen takım maliyeti ve bileme masrafları